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在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，可以在零部件上打上條碼標(biāo)簽，然后通過條碼掃描器讀取條碼信息，然后將信息上傳到計(jì)算機(jī)條碼系統(tǒng)，這樣每個(gè)產(chǎn)品和產(chǎn)品的主要零部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼，以后不管產(chǎn)品銷售到哪里，都會(huì)有記錄記載，并且如果產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，只需要掃描讀取保修卡上的條碼，就能夠在條碼系統(tǒng)中調(diào)出該產(chǎn)品的所有信息，有利于產(chǎn)品的追溯和售后。

質(zhì)量追溯，通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序號(hào)，生產(chǎn)物料等各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)信息，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可追溯管理。

用料可控，可以把所需要的生產(chǎn)物料進(jìn)行編碼，然后附上條碼標(biāo)簽，對(duì)領(lǐng)料進(jìn)行控制，通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。

工作時(shí)間控制，通過掃描工作人員的編號(hào)和機(jī)臺(tái)好，能夠記錄每個(gè)操作人員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)和分析，可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，通過掃描成品的機(jī)身號(hào)和各主要的部件和條碼，能夠自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。

計(jì)件統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在很多的企業(yè)工資計(jì)算方式都是采用的計(jì)件方式，而如果使用傳統(tǒng)的計(jì)件統(tǒng)計(jì)的方式，就非常的繁瑣，如果通過每個(gè)產(chǎn)品上的條碼和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

產(chǎn)品擋案，使用手持PDA，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。